مطاردة مغنيسيا لبريكهو مادة حرارية أساسية مهمة ، مع Periclase كطور بلوري رئيسي ومحتوى أكسيد المغنيسيوم (MGO) عادة ما يزيد عن 90 ٪. يتم إنتاجه من خلال تلبيد درجات الحرارة العالية ويمتلك سلسلة من الخصائص الممتازة ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في الحقول الصناعية عالية الحرارة.
عملية إنتاج الطوب المغنيسي الملبد
عادة ما يتضمن إنتاج الطوب الحراري المغنيسي الخطوات الرئيسية التالية:
إعداد المواد الخام:
1). المادة الخام الأولية هي Clinker Magnesia Clinker (المعروفة أيضًا باسم Grog Magnesia) ، والتي يتم إنتاجها عادةً عن طريق التكلس المغنيسيت الطبيعي (كربونات المغنيسيوم) أو مغنيسي مياه البحر في درجات حرارة عالية. بالنسبة للمنتجات عالية النقاء ، يتم استخدام المغنيسيا العالية المذابحة أو المغنيسيا المنصهرة.
2). تعاطي متطلبات المنتج ، يمكن إضافة مواد مساعدة أخرى مثل المجلدات والمثبتات ومضادات الأكسدة.
سحق وطحن:يتم سحق Clinker Magnesia Clinker ثم الأرض إلى مساحيق دقيقة من أحجام الجسيمات المختلفة باستخدام مطاحن الكرة لتلبية متطلبات التجميع. يساعد الجمع بين أحجام الجسيمات المختلفة على تحسين كثافة جسم الطوب.
الجيش والخلط:يتم وزن المواد الخام المختلفة وخلطها بدقة وفقًا لنسب الصيغة الصارمة.
تشكيل:يتم الضغط على المادة المختلطة في فراغات من الطوب من أشكال وأحجام محددة باستخدام المطابع الهيدروليكية.
تجفيف:يتم إرسال فراغات الطوب المضغوطة إلى فرن تجفيف لإزالة الرطوبة.
إطلاق درجات الحرارة العالية:يتم إطلاق الطوب في درجات حرارة عالية (عادة 1600-1800 درجة) في أفران النفق لتحقيق تكثيف وتشكيل بنية بلورية مستقرة.
التفتيش والتعبئة:تخضع الطوب النهائي لتفتيش الجودة (على سبيل المثال ، للأبعاد والكثافة والانكسار) ويتم تعبئتهم للشحن إذا واجهوا معايير.
البيانات الفنية من الطوب الحراري المغنسيت
|
غرض |
وحدة |
طوب المغنيسيا العادي |
طوب المغنيسيا العالي الملبد |
طوب المغنيسيا المباشر |
|
MGO |
% |
85- 90 |
أكبر من أو تساوي 96 |
أكبر من أو تساوي 95 |
|
تساو |
% |
أقل من أو يساوي 2.5 |
أقل من أو يساوي 1.5 |
أقل من أو يساوي 1.5 |
|
Sio₂ |
% |
أقل من أو يساوي 3.5 |
أقل من أو يساوي 1 |
أقل من أو يساوي 2.5 |
|
fe₂o₃ |
% |
أقل من أو يساوي 1.0 |
أقل من أو يساوي 0.5 |
أقل من أو يساوي 0.8 |
|
al₂o₃ |
% |
أقل من أو يساوي 0.5 |
أقل من أو يساوي 0.3 |
أقل من أو يساوي 0.5 |
|
كثافة كبيرة |
ز/سم |
2.85-2.95 |
2.95-3.05 |
أكبر من أو يساوي 3.15 |
|
مسامية واضحة |
% |
16-20 |
15-18 |
أقل من أو يساوي 17 |
|
قوة التكسير البارد |
MPA |
أكبر من أو تساوي 50 |
أكبر من أو تساوي 60 |
أكبر من أو تساوي 60 |
|
الانكسار تحت الحمل |
درجة |
أكبر من أو تساوي 1500 |
أكبر من أو يساوي 1650 |
أكبر من أو يساوي 1600 |
|
تغيير خطي دائم على التسخين |
% |
± 0.5 (1600 درجة ، 2H) |
± 0.3 (1700 درجة ، 2H) |
± 0.3 (1700 درجة ، 2H) |
|
مقاومة الصدمة الحرارية (1100 درجة ، تبريد الماء ،) |
دورات |
2-4 |
3-5 |
5-8 |
|
الانكسار |
درجة |
أكبر من أو تساوي 2000 |
أكبر من أو تساوي 2000 |
أكبر من أو تساوي 2000 |
|
الموصلية الحرارية (1000 درجة) |
W/m·K |
2.5-3.5 |
2-3 |
2-3 |
خصائص طوب أكسيد المغنيسيوم
الخصائص الرئيسية لطوب أكسيد المغنيسيوم تنبع من محتوى أكسيد المغنيسيوم العالي والبنية البلورية الكثيفة:
الانكسار العالي
الطوب الحراري أكسيد المغنيسيوم لها انكسار يتجاوز 2000 درجة بسبب نقطة الانصهار المرتفعة لـ MGO (2800 درجة). لذلك ، يمكنهم الحفاظ على الاستقرار الهيكلي في درجات حرارة عالية للغاية ، مع الانكسار تحت الحمل بشكل عام أعلى من 1550 درجة.
01
مقاومة ممتازة للتآكل القلوي
أكسيد المغنيسيوم هو مادة قلوية ، لذلك تقاوم طوب المغنيسيا الملبد التآكل من الخبث القلوي وأكاسيد الحديد وتدفقات الكالسيوم العالية ، مما يجعلها مثالية للمناطق المعرضة للوسائط القلوية.
02
استقرار جيد في حجم درجة الحرارة العالية
في درجات حرارة عالية ، تكون التغيرات في حجم طوب المغنيسيا الحد الأدنى ، مما يساعد على الحفاظ على سلامة بطانة الفرن ويمتد عمر خدمته.
03
الموصلية الحرارية الجيدة
الموصلية الحرارية العالية ، ومعامل التمدد الحراري الكبير نسبيًا ، مناسبًا لنقل الحرارة في معدات درجات الحرارة العالية.
04
كثافة عالية ومسامية منخفضة
كثافة كبيرة أكبر من أو تساوي 3.1 جم/سم مكعب ومسامية منخفضة الظاهرة أقل من أو تساوي 20 ٪ مما يجعلها قوة ميكانيكية جيدة ومقاومة للاختراق ، مناسبة للتشغيل المستمر في الأفران الصناعية.
05
قوة ميكانيكية عالية
يؤدي صب الضغط العالي وإطلاق درجات الحرارة العالية إلى بنية كثيفة ذات قوة ضغط عالية ومقاومة جيدة للارتداء. تتراوح قوتها الضغط عادة بين 40-80MPa.
06
ضعف مقاومة الصدمة الحرارية
بسبب معامل التمدد الحراري العالي لأكسيد المغنيسيوم (13.5 × 10⁻⁶/ درجة) ، فإن طوب المغنيسيا الملبد لديهم مقاومة صدمة حرارية سيئة وعرضة للتكسير في ظل تغييرات درجات الحرارة السريعة.
07
قابلية الترطيب
تتفاعل MGO الحرة في المغنيسيا الملبدة بسهولة بالماء لتشكيل هيدروكسيد المغنيسيوم (MG (OH) ₂) ، مما تسبب في سحق الطوب ، لذلك مطلوب تخزين مقاوم للرطوبة.
08
تطبيقات الطوب المغنيسيوم
نظرًا لمقاومتها الممتازة ذات درجة الحرارة العالية ومقاومة تآكل الخبث القلوي ، يتم استخدام طوب المغنيسيوم على نطاق واسع في المجالات الصناعية التالية:
1. صناعة الصلب والصلب:
1).
2) .Ladles: تستخدم كبطانات للملفات الفولاذية ، وخاصة في المناطق المعرضة لخبث الصلب ، لمقاومة تآكل الخبث.
3) خلاطات المعادن: تستخدم كمواد بطانة لخلاطات المعادن الساخنة.
4). غالبًا ما يتم بناء قيعان العلم مع طوب المغنيسيا الملبد التي تحتوي على شوائب أعلى.
2. الصهر المعدني غير المحشور: بطانات للنحاس والنيكل والرصاص والألومنيوم وغيرها من أفران الصهر المعدنية غير الحديدية بسبب مقاومتها القوية للخبث التي تحتوي على الحديد والسيليكون.
3. صناعة الإدارة: بطانات لمنطقة الحرق ومنطقة الانتقال من أفران الدوران الأسمنتية ، ومقاومة كلنكر عالية الحرارة وتآكل الغلاف الجوي القلوي.
4.glass صناعة: طوب المدقق في تجديدات أفران ذوبان الزجاج ، ودرجات حرارة عالية وتآكل من المواد المتطايرة القلوية.
5.lime أفران: تستخدم كبطانات لأفران الجير.
6. الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية: تستخدم في الأفران المعرضة للوسائط القلوية ، مثل إنتاج مركب المغنيسيوم وأفران الاسترداد القلوية.
7. أفران صناعية عالية الحرارة: أفران التدفئة المختلفة ، وأفران النفق ، والأفران الصناعية الأخرى التي تتطلب مقاومة لدرجات الحرارة العالية والتآكل القلوي.
التغليف والشحن من الطوب المغنيسي الملبد
1. تعبئة على منصات خشبية مع فيلم مقاوم للرطوبة لمنع الضرر.
2. تعبئة على صندوق خشبي.
3. الحفاظ في المناطق الجافة ، التهوية.
شركتنا
التعليمات
الوسم : Brick Magnesia الملبد ، الصين الملبس مصنّعين من الطوب والموردين والمصنع
