المواد المقاومة للحرارة غير المشكلة، والمعروفة أيضًا باسم الحراريات السائبة أو المتكاملة، هي مواد غير مطحونة وفضفاضة ومختلطة مسبقًا-يتم توفيرها للتطبيقات في-الموقع. يتم استخدامها لتشكيل البطانة الداخلية للفرن مباشرة أو أشكال حرارية محددة من خلال طرق التثبيت المختلفة مثل الصب أو الدك أو المسدس أو المالج. وتتكون بشكل أساسي من مجاميع حرارية ومساحيق ومواد رابطة ممزوجة بنسب وأحجام جسيمات محددة. بالمقارنة مع الطوب الحراري التقليدي، فإن الاختلاف الرئيسي هو افتقارها إلى شكل ثابت. وهي لا تتطلب عمليات تشكيل وإطلاق معقدة، مما يجعلها أسهل في النقل. ويمكن تشكيلها إلى أي بنية متجانسة سلسة مرغوبة في-الموقع، مما يوفر سهولة التركيب ومقاومة أفضل للصدمات الحرارية وتحسين السلامة، كما أنها أكثر كفاءة في استخدام الطاقة-وصديقة للبيئة.
التصنيفات والخصائص الرئيسية
بناءً على طرق البناء وخصائص التصلب، يتم تقسيم المواد المقاومة للحرارة غير المشكلة بشكل أساسي إلى الفئات التالية:
مقاومة للحرارة
النوع الأكثر استخدامًا. يتم توفيرها كخليط جاف، وتصبح سائلة بعد خلطها بالماء أو المواد الرابطة السائلة ويمكن تصنيعها عن طريق الصب. يمكن استخدام البناء المريح لإنشاء أشكال معقدة ونزاهة جيدة.
01
البلاستيك الحراري
الصق-أعجبني أو كعكة-مثل البلاستيك. تم تصنيعها عن طريق الصدم بالأدوات. قوة منخفضة في درجة حرارة الغرفة، ولكن قوة جيدة في درجات الحرارة المتوسطة والعالية، واستقرار ممتاز للصدمات الحرارية. غالبًا ما يستخدم في أعمدة الفرن العالي، وأسطح أفران التسخين، وما إلى ذلك.
02
خلطات صدمات حرارية
حالة جافة أو شبه جافة-متفككة، يتم إنشاؤها عن طريق الدك القوي. عادة ما يكون محتوى المادة الرابطة أقل من المواد البلاستيكية.كثافة عالية وقوة عالية. غالبًا ما يستخدم في بطانات أفران الحث، وأحواض الأفران العالية، والمناطق الأخرى المعرضة للصدمات والتآكل الشديد.
03
خلطات إطلاق النار المقاومة للحرارة
يتم رشه على سطح البناء بسرعة عالية من خلال آلة الرش. تنقسم إلى عملية رطبة (ممزوجة مسبقًا بالماء قبل الرش) وعملية جافة (مزيج جاف مدمج مع الماء عند الفوهة أثناء الرش). كفاءة بناء عالية، مناسبة لإصلاح البطانة والبناء والرش-على الطبقات الواقية.
04
الطلاءات الحرارية / قذائف الهاون
لصق أو ملاط-مثل، يتم تطبيقه يدويًا أو بالمجرفة. تستخدم عادة لصنع طبقات واقية أو كمواد مشتركة (ملاط حراري) لوضع الطوب الحراري.
05
1. الفرن الدوار والمعدات المساعدة
الحراريات المصبوبة والكتل الجاهزة لأجسام القمائن الدوارة من الجير والدولوميت المكلس:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-GM75 |
إل إم-GM70 |
إل إم-GM65 |
إل إم-M60 |
كتلة مسبقة الصب، قابلة للصب إل إم-MA90 |
كتلة مسبقة الصب، قابلة للصب إل إم-MA95 |
|
|
ال2O3(+MgO) % أكبر من أو يساوي |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
الكثافة الظاهرية، (g/m3)±0.05 |
2.75 |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
3.15 |
2.95 |
|
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 درجة X3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 درجة × 3 ساعة، 80 |
||
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1350 درجة X3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 درجة × 3 ساعة، 12 |
||
|
الحراريات تحت الحمل، 0.2MPa، T2.0/ درجة |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
أكبر من أو يساوي 1700 |
T0.6/ درجة أكبر من أو يساوي 1700 |
|
|
معدل التغيير الخطي، 1350 درجة x3h،٪، ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
(1450 درجة × 3 ساعة) +0.6 |
||
|
بيئة الخدمة |
مناطق التكليس لـ: الجير النشط مع نسبة احتراق خام أكبر من أو تساوي 3%، ضوء-حرق الدولوميت |
منطقة تكليس الجير النشط مع نسبة حرق خام أكبر من أو تساوي 5%؛ موقد الاحتراق ضوء-منطقة تكليس الدولوميت المحروقة؛ مرحلة التكليس الأولي لفرن الأسمنت المرحلة الثانية |
قسم درجة الحرارة المنخفضة-من قمائن الجير النشطة، وأجهزة التسخين المسبق، وما إلى ذلك؛مرحلة التحلل المسبق لفرن الأسمنت-المرحلة الأولى، وغطاء الفرن، والمبرد، وما إلى ذلك. |
غطاء الفرن، غطاء منفذ الفرن، التسخين، تبريد، الخ من فرن الجير وفرن الأسمنت |
معدل حرق الجير النشط أقل من أو يساوي 3% منطقة التكليس؛ مناطق التحول الأمامية والخلفية لفرن الأسمنت |
منطقة التكليس والمنطقة الانتقالية لفرن الأسمنت؛ منطقة التكليس لفرن الجير مع نسبة حرق أقل من أو تساوي 3% |
|
يستخدم جهاز التسخين المسبق، والمبرد، وغرفة الدخان، ومزلق النقل، وغطاء الفرن، والأجزاء الأخرى مواد حرارية غير مشكلة. (قد تشتمل المادة المقاومة للحرارة القابلة للصب على 2-3% من ألياف الفولاذ المقاومة للحرارة بناءً على بيئة الخدمة ومتطلبات درجة الحرارة)
|
غرض مارك رقم |
إل إم-D70 |
إل إم-D65 |
إل إم-D60 |
إل إم-D50 |
إل إم-DN40 |
إل إم-DN30 |
|
|
ال2O3 % أكبر من أو يساوي |
70 |
65 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
|
الكثافة الظاهرية (جم / م3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
2.40 |
2.2 |
2.0 |
|
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
80 |
60 |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
1100 درجة X3h |
90 |
70 |
70 |
60 |
60 |
50 |
|
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
14 |
12 |
10 |
8 |
8 |
(850 درجة × 3 ساعة) 6 |
|
|
معدل التغيير الخطي 1300 درجة × 3 ساعة،% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
(1100 درجة × 3 ساعة) ± 0.5 |
(1100 درجة × 3 س) ±0.5 |
(850 درجة × 3 ساعة) ±0.5 |
|
قوالب حرارية وأشكال مسبقة الصب للألومينا ذات درجات الحرارة العالية-، والأفران الدوارة لفحم الكوك، وغرف الاحتراق الثانوية، وما إلى ذلك:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-GM80 |
إل إم-GM75 |
إل إم-M70 |
إل إم-M65 |
إل إم-D50 |
إل إم-D45 |
|
|
ال2O3 % أكبر من أو يساوي |
78 |
73 |
68 |
60 |
50 |
45 |
|
|
الكثافة الظاهرية (جم / م3) |
2.80 |
2.70 |
2.65 |
2.55 |
2.35 |
2.30 |
|
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
40 |
|
1100 درجة X3h/1300 درجة X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
60/ |
|
|
1500 درجة X3h |
120 |
120 |
100 |
/ |
/ |
/ |
|
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1500 درجة X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
/ |
|
|
معدل التغيير الخطي، 1300 درجة × 3 ساعة،% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
درجة حرارة الخدمة المستمرة، درجة |
1550 |
1500 |
1450 |
1400 |
1350 |
مقاومة للأحماض والقلويات 1300 |
|
الفرن الدوار للتحميص العام:
الألومينا المعدنية الحرارية استخلاص الألومينا من رماد الفحم المتطاير عالي الألومينا- الحد من تحميص الليمونيت، السيديريت:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-MA85 |
إل إم-GN15 |
إل إم-MS65 |
إل إم-MS45 |
إل إم-D35 |
|
|
ال2O3 % أكبر من أو يساوي |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % أكبر من أو يساوي |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
الكثافة الظاهرية (جم / م3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
المسامية الظاهرة % أقل من أو تساوي |
15 |
15 |
||||
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 درجة X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 درجة X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 درجة X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
معدل التغيير الخطي، 1350 درجة x3h، % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
بيئة التشغيل ونطاق التطبيق |
فرن دوار لتكليس الألومينا المعدنية الحرارية؛ قسم التكليس في الفرن الدوار لاستخلاص الألومينا من الرماد المتطاير عالي الألومينا- |
قسم التكليس في الفرن الدوار للألومينا للمعادن الحرارية؛ قسم درجة الحرارة المنخفضة-لاستخراج الألومينا من الرماد المتطاير عالي-الألومينا. |
منطقة التكليس في الفرن الدوار لتقليل تحميص الليمونيت والسدريت والبيريت |
منطقة درجة حرارة منخفضة- للفرن الدوار لتقليل وتحميص الليمونيت والسدريت والبيريت |
غطاء الفرن للفرن الدوار المستخدم لتقليل وتحميص الليمونيت والسدريت والبيريت |
|
الفرن الدوار للسبائك الحديدية والمعادن غير الحديدية:
اختزال الفيروكروم، الاختزال المسبق للفيرونيكل-، الاختزال المباشر، تحلل المنغنيز الحديدي، اختزال الفيروفاناديوم:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-جي إم سي 75 |
إل إم-GMA90 |
إل إم-M70 |
إل إم-M65 |
إل إم-D50 |
|
|
ال2O3 % أكبر من أو يساوي |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
كر2O3/MgO % أكبر من أو يساوي |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
الكثافة الظاهرية (جم / م3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 درجة X3h/ 1300 درجة X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 درجة X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 درجة X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
معدل التغيير الخطي، 1300 درجة x3h،% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
درجة حرارة الخدمة المستمرة |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
بيئة الخدمة |
فرن تخفيض الفيروكروم؛ الفرن الدوار للحديد الإسفنجي |
الفرن الدوار للاختزال المباشر للفيرونيكل |
عالية- منطقة درجة الحرارة للفرن الدوار للاختزال المسبق للفيرونيكل؛ فرن تحلل الحديد والمنغنيز |
فرن تحلل الحديد والمنغنيز؛ منطقة درجة الحرارة المنخفضة-في فرن الاختزال السابق للفيرونيكل-. |
الفرن الدوار لخامس أكسيد الفاناديوم |
|
الطاقة الجديدة والفرن الكيميائي الدوار:
الفرن الدوار لملح الليثيوم وملح السترونتيوم؛ الفرن الدوار لكبريتيد الباريوم وأكسيد الباريوم؛ الفرن الدوار لثاني أكسيد التيتانيوم:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-GM75 |
إل إم-M70 |
إل إم-M65 |
إل إم-D60 |
إل إم-D45 |
|
|
ال2O3 ,% أكبر من أو يساوي |
75 |
68 |
65 |
60 |
45 |
|
|
الكثافة الظاهرية (جم/م3)±0.1 |
2.75 |
2.70 |
2.55 |
2.50 |
2.35 |
|
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
70 |
70 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 درجة X3h |
80 |
70 |
80 |
70 |
60 |
|
|
1350 درجة X3h |
120 |
100 |
100 |
/ |
/ |
|
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1350 درجة X3h |
14 |
14 |
12 |
/ |
/ |
|
|
معدل التغيير الخطي، 1350 درجة x3h، %، ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
بيئة الخدمة |
هيدروكسيد الليثيوم، كربونات الليثيوم، كلوريد الليثيوم وأملاح الليثيوم الأخرى الفرن الدوار |
الفرن الدوار لكربونات السترونتيوم، هيدروكسيد السترونتيوم، كبريتيد الباريوم، الخ |
قسم درجة الحرارة المنخفضة للفرن الدوار لأملاح الليثيوم، وأملاح السترونتيوم، وأملاح الباريوم، وما إلى ذلك |
أغطية الفرن الدوار وغرف الدخان والمكونات الأخرى لمختلف أنواع إنتاج الأحماض والقلويات والملح |
المناطق ذات درجات الحرارة أقل من 1100 درجة تظهر مقاومة ممتازة للأحماض والقلويات |
|
الفرن الدوار للسبائك الحديدية والمعادن غير الحديدية:
اختزال الفيروكروم، الاختزال المسبق للفيرونيكل-، الاختزال المباشر، تحلل المنغنيز الحديدي، اختزال الفيروفاناديوم:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-جي إم سي 75 |
إل إم-GMA90 |
إل إم-M70 |
إل إم-M65 |
إل إم-D50 |
|
|
ال2O3 % أكبر من أو يساوي |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
كر2O3/MgO % أكبر من أو يساوي |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
الكثافة الظاهرية (جم / م3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 درجة X3h/ 1300 درجة X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 درجة X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 درجة X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
معدل التغيير الخطي، 1300 درجة x3h،% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
درجة حرارة الخدمة المستمرة |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
بيئة الخدمة |
فرن تخفيض الفيروكروم؛ الفرن الدوار للحديد الإسفنجي |
الفرن الدوار للاختزال المباشر للفيرونيكل |
عالية- منطقة درجة الحرارة للفرن الدوار للاختزال المسبق للفيرونيكل؛ فرن تحلل الحديد والمنغنيز |
فرن تحلل الحديد والمنغنيز؛ منطقة درجة الحرارة المنخفضة-في فرن الاختزال السابق للفيرونيكل-. |
الفرن الدوار لخامس أكسيد الفاناديوم |
|
الفرن الدوار للتحميص العام:
الألومينا المعدنية الحرارية استخلاص الألومينا من رماد الفحم المتطاير عالي الألومينا- الحد من تحميص الليمونيت، السيديريت:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-MA85 |
إل إم-GN15 |
إل إم-MS65 |
إل إم-MS45 |
إل إم-D35 |
|
|
ال2O3 % أكبر من أو يساوي |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % أكبر من أو يساوي |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
الكثافة الظاهرية (جم / م3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
المسامية الظاهرة % أقل من أو تساوي |
15 |
15 |
||||
|
قوة الضغط (MPa) أكبر من أو تساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 درجة X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 درجة X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 درجة X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
معدل التغيير الخطي، 1350 درجة x3h، % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
بيئة التشغيل ونطاق التطبيق |
فرن دوار لتكليس الألومينا المعدنية الحرارية؛ قسم التكليس في الفرن الدوار لاستخلاص الألومينا من الرماد المتطاير عالي الألومينا- |
قسم التكليس في الفرن الدوار للألومينا للمعادن الحرارية؛ قسم درجة الحرارة المنخفضة-لاستخراج الألومينا من الرماد المتطاير عالي-الألومينا. |
منطقة التكليس في الفرن الدوار لتقليل تحميص الليمونيت والسدريت والبيريت |
منطقة درجة حرارة منخفضة-بالفرن الدوار لتقليل وتحميص الليمونيت والسدريت والبيريت |
غطاء الفرن للفرن الدوار المستخدم لتقليل وتحميص الليمونيت والسدريت والبيريت |
|
الفرن الدوار للنفايات الصلبة والنفايات الخطرة:
فرن التطاير بأكسيد الزنك؛ النفايات الطبية الخطرة؛ النفايات الكيميائية الخطرة؛ تجفيف الحمأة البلدية:
|
غرض مارك رقم |
إل إم-جي إم سي90 |
إل إم-GMA75 |
إل إم-TA70 |
إل إم-GM75 |
إل إم-GM65 |
إل إم-D50 |
|
|
ال2O3 % أكبر من أو يساوي |
86 |
73 |
68 |
75 |
63 |
47 |
|
|
كر2O3/MgO % أكبر من أو يساوي |
5/ |
/20 |
/ |
5/ |
/ |
/ |
|
|
الكثافة الظاهرية (جم / م3)±0.1 |
3.10 |
3.10 |
2.8 |
2.75 |
2.50 |
2.35 |
|
|
قوة ضاغطة (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
50 |
50 |
80 |
80 |
60 |
60 |
|
1100 درجة X3h/ 1300 درجة X3h |
80/100 |
70/100 |
90/100 |
100/120 |
60/80 |
70/80 |
|
|
معامل التمزق (MPa) أكبر من أو يساوي |
110 درجة × 24 ساعة |
6 |
8 |
8 |
12 |
6 |
6 |
|
1100 درجة X3h |
10 |
10 |
10 |
14 |
8 |
8 |
|
|
1350 درجة X3h |
14 |
12 |
12 |
14 |
12 |
10 |
|
|
معدل التغيير الخطي، 1300 درجة × 3 ساعة، %، ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
بيئة الخدمة |
فرن النفايات الخطرة ذو الغلاف الجوي القلوي الحمضي -المعقد؛ فرن استعادة الزنك لخبث الماء الرصاصي وخليط غبار صناعة الصلب |
فرن حرق النفايات الخطرة والمواد القلوية والملح القلوي قليلاً |
فرن تطاير الزنك يستخدم بشكل أساسي خبث الرصاص؛ فرن تقليل الحمأة البلدية وتجفيفه؛ فرن معالجة النفايات الصلبة العامة |
فرن تطاير الزنك يستخدم بشكل أساسي غبار صناعة الفولاذ؛فرن ترميد النفايات الكيميائية العامة الخطرة؛فرن ترميد يعتمد على المواد الحمضية- |
معالجة تجفيف الحمأة البلدية؛ معالجة تجفيف الحمأة البلدية؛ معالجة النفايات الطبية الخطرة |
معالجة تجفيف الحمأة البلدية |
|
اكتسبت الحراريات المتجانسة تطبيقًا واسع النطاق في غلايات الطبقة المميعة الدائرية (CFB) نظرًا لمزاياها الفريدة، بما في ذلك السلامة الهيكلية المتكاملة، وسهولة التركيب، والصيانة المريحة. إن نشرها في مناطق التآكل الأكثر خطورة بالغلاية يجعل جودة أدائها عاملاً حاسمًا في تحديد ما إذا كانت الغلاية يمكنها تحقيق سعة طويلة-كاملة-، وتشغيل آمن. يمكن تصنيف المواد المقاومة للحرارة غير المشكلة إلى مواد مصبوبة، وحاريات بلاستيكية، ومواد صدم، ومواد إطلاق نار، ومواد ترقيع، وما إلى ذلك، وفقًا لطرق البناء المختلفة الخاصة بها. ومن بين هذه المواد، تعد القوالب المصبوبة هي النوع الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في غلايات القاعدة المميعة المتداولة، في حين تستخدم الحراريات البلاستيكية ومواد الصدم بشكل أساسي في المناطق التي يصعب فيها صب اهتزاز القوالب وفي المواقع ذات البطانات الرقيقة.
المواصفات الفنية لموادنا المقاومة للحرارة المتجانسة:
|
مارك رقم غرض |
اكسيد الالمونيوم البني castable |
قوالب قابلة للصب-عالية القوة-للتآكل |
مادة اكسيد الالمونيوم البني صدمت |
بلاستيك عالي الألومينا مقاوم للحرارة |
||
|
HF-160 |
هف-135 |
|||||
|
المكونات الكيميائية (٪) |
ال2O3 أكبر من أو يساوي |
80 |
75 |
65 |
80 |
75 |
|
الحديد2O3 أقل من أو يساوي |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|||
|
الكثافة الظاهرية (جم / سم3) |
110 درجة × 24 ساعة أكبر من أو يساوي |
3.0 |
2.8 |
2.65 |
3.0 |
2.6 |
|
1000 درجة × 3 ساعات أكبر من أو يساوي |
2.9 |
2.75 |
2.60 |
2.9 |
2.5 |
|
|
معامل التمزق البارد (Mpa) |
110 درجة × 24 ساعة أكبر من أو يساوي |
10 |
9 |
8 |
8 |
8 |
|
1000 درجة × 3 ساعات أكبر من أو يساوي |
20 |
15 |
12 |
18 |
15 |
|
|
قوة التكسير على البارد (Mpa) |
110 درجة × 24 ساعة أكبر من أو يساوي |
70 |
70 |
60 |
65 |
40 |
|
1000 درجة × 3 ساعات أكبر من أو يساوي |
150 |
120 |
100 |
125 |
90 |
|
|
تم إطلاق التغيير الخطي (٪) 1000 درجة × 3 ساعات |
0.1 |
-0.2 |
-0.3 |
0.2 |
0.3 |
|
|
مقاومة الصدمات الحرارية (次) أكبر من أو يساوي |
30 |
25 |
25 |
25 |
20 |
|
|
مقاومة التآكل (سم3) أقل من أو يساوي |
5 |
4.5 |
6 |
6 |
9 |
|
|
الحراريات (درجة) أكبر من أو يساوي |
1780 |
1770 |
1750 |
1780 |
1750 |
|
يتميز المنتج بمزايا مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الصدمات الحرارية والبناء المريح. إنه طين حراري يستخدم في الإصلاح الساخن لفرن الزجاج.
|
غرض |
مادة إصلاح ساخنة من السيليكا |
مادة ختم السيليكا |
|
شافي2, أكبر من أو يساوي % |
95 |
95 |
|
الحراريات، أكبر من أو يساوي الدرجة |
1700 |
1700 |
|
المسامية الظاهرة، أقل من أو تساوي٪ |
22 |
21 |
|
قوة الضغط أكبر من أو تساوي Mpa |
30 |
20 |
|
الاختلاف الخطي بعد التسخين، 1400 درجة × 2 ساعة٪ |
+0.3 |
+0.3 |
|
غرض |
كتلة صدم الزركون |
|
|
ZS-60 |
ZS-63 |
|
|
زرو2, أكبر من أو يساوي % |
60 |
63 |
|
الحديد2O3, أقل من أو يساوي % |
38 |
34 |
|
شافي2, أقل من أو يساوي % |
0.3 |
0.3 |
|
الكثافة الظاهرية، أكبر من أو تساوي جم/سم3 |
3.4 |
3.5 |
|
المسامية الظاهرة، أقل من أو تساوي٪ |
18 |
18 |
|
قوة الضغط أكبر من أو تساوي Mpa |
50 |
50 |
|
غرض |
AZS قابل للصهر |
|
|
أزس-31 |
أزس-20 |
|
|
آل2O3, أكبر من أو يساوي % |
48 |
60 |
|
زرو2, أكبر من أو يساوي % |
31 |
20 |
|
الحديد2O3, أقل من أو يساوي % |
17 |
14 |
|
شافي2, أقل من أو يساوي % |
0.3 |
0.3 |
|
الكثافة الظاهرية، أكبر من أو تساوي جم/سم3 |
3.1 |
3.15 |
|
المسامية الظاهرة، أقل من أو تساوي٪ |
18 |
18 |
|
قوة الضغط أكبر من أو تساوي Mpa |
50 |
50 |
عالية القوة الحرارية castable
محرك طين النار، ملاط الألومينا العالي، محرك اكسيد الالمونيوم يستخدم بشكل رئيسي لوضع طوب الطين منخفض المسامية، طوب الألمنيوم العالي، طوب الموليت، طوب اكسيد الالمونيوم وما إلى ذلك.
|
غرض |
عالية القوة الحرارية castable |
||
|
جي كيو-65 |
جي كيو-75 |
||
|
آل2O3, أكبر من أو يساوي % |
65 |
75 |
|
|
الكثافة الظاهرية، أكبر من أو تساوي جم/سم3 |
2.5 |
2.6 |
|
|
قوة الضغط أكبر من أو تساوي Mpa |
110 درجة × 24 ساعة |
40 |
60 |
|
1300 درجة × 3 ساعات |
60 |
80 |
|
|
قوة التمزق أكبر من أو تساوي Mpa |
110 درجة × 24 ساعة |
6 |
8 |
|
1300 درجة × 3 ساعات |
8 |
10 |
|
|
التغيير الخطي عند إعادة التسخين، 1300 درجة × 3 ساعات |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
غرض |
ملاط حراري من الطين الناري |
||
|
ن-38 |
ن-45 |
||
|
آل2O3, أكبر من أو يساوي % |
38 |
45 |
|
|
الحراريات، درجة |
1600 |
1650 |
|
|
قوة رابطة التمزق البارد، أكبر من أو تساوي Mpa |
110 درجة بعد التجفيف |
1 |
1 |
|
1200 درجة × 2 ساعة |
3 |
3 |
|
|
غرض |
ملاط حراري عالي الألومينا |
|||
|
إل إن-55 |
إل إن-65 |
إل إن-75 |
||
|
آل2O3, أكبر من أو يساوي % |
55 |
65 |
75 |
|
|
الحراريات، درجة |
1700 |
1770 |
1750 |
|
|
قوة رابطة التمزق البارد، أكبر من أو تساوي Mpa |
110 درجة بعد التجفيف |
1 |
1 |
1 |
|
1200 درجة × 2 ساعة |
4 |
4 |
4 |
|
|
غرض |
ملاط موليت حراري |
ملاط اكسيد الالمونيوم الحراري |
||
|
مم-70 |
مم-80 |
مم-90 |
||
|
آل2O3, أكبر من أو يساوي % |
68 |
78 |
90 |
|
|
الحراريات، درجة |
1790 |
1790 |
1800 |
|
|
قوة رابطة التمزق البارد، أكبر من أو تساوي Mpa |
110 درجة بعد التجفيف |
1 |
1 |
1 |
|
1200 درجة × 2 ساعة |
4 |
4 |
3.5 |
|
|
التغيير الخطي عند إعادة التسخين، 1300 درجة × 3 ساعات |
+1~-3 |
+1~-3 |
+1~-3 |
|
الملكية والمزايا
البناء السهل:يمكن تحضيرها وتطبيقها في الموقع حسب الحاجة، مما يشكل بطانة سلسة تتكيف مع الهياكل المعقدة؛ مناسبة لإصلاح أجسام الأفران غير المنتظمة ومريحة لبناء وصيانة الأفران الآلية.
تصميم مرن:يمكن تشكيلها في أي شكل معقد، وقابلة للتكيف مع هياكل الفرن المختلفة.
نزاهة ممتازة:هيكل سلس مع ثبات عالي وإغلاق جيد للهواء، يمنع بشكل فعال اختراق المعدن المنصهر والخبث.
كفاءة إنتاجية عالية:لا حاجة للحرق، واستهلاك منخفض للطاقة، ودورة إنتاج قصيرة.
إصلاح سهل:ويمكن إصلاح الأضرار المحلية بنفس المادة، مما يوفر الوقت والتكلفة.
مقاومة جيدة للصدمات الحرارية:بدون هياكل صلبة، يمكنه امتصاص الضغط الحراري بشكل أفضل ومقاومة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة دون التشقق.
إرساء قوي:يمتزج بقوة مع المثبتات المعدنية ليشكل بطانة قوية ومتينة.
القدرة على التكيف قوية:مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية والتأثيرات الميكانيكية والمعادن المنصهرة، ومناسبة للأشكال المعقدة والبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.
عمر خدمة طويل:يضمن إحكام الهواء العام الجيد وفقدان الحرارة المنخفض عمر خدمة أطول.
توفير الطاقة:تساهم السعة الحرارية المنخفضة والتوصيل الحراري المنخفض في الحفاظ على الطاقة.
شركتنا
تغطي شركة Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD مساحة قدرها 62 فدانًا (حوالي . 41,000㎡)، وتقدم حلول الإنتاج الشاملة -إلى-النهاية. نحن مجهزون تجهيزًا كاملاً بمرافق لسحق وسحق المواد الخام، والتجميع الآلي للصب، وقولبة الكتل مسبقة الصب، والتجفيف في الأنفاق، والحرق في أفران مكوكية ذات درجة حرارة عالية-، والمعالجة الدقيقة لكل من المنتجات سابقة الصب والمحرقة، مما يضمن قدرتنا على تلبية متطلبات العملاء في أي صناعة.
تشتمل طاقتنا الإنتاجية السنوية على 60,000 طن متري من المواد المصبوبة غير المشكلة، و20,000 طن متري من الأشكال سابقة الصب في الفرن الدوار والطوب غير المحروق، و20,000 طن متري من المنتجات مثل الكتل المصبوبة الكبيرة لأبواب الأفران، والكتل السفلية الكبيرة لأفران الزجاج،-منتجات الموليت والسيليمانيت، وما إلى ذلك. لدينا دعم في إنتاج سحق وسحق المواد الخام بالإضافة إلى مستودعات المواد الخام والمنتجات النهائية الكاملة. تم إنشاء مستودعنا الجديد المكون من طابقين-في عام 2022 ويتميز بإدارة رقمية للوارد/الصادر ويعمل بمثابة مشروع توضيحي للمستودع الذكي لمدينة Zibo.
منتجاتنا الرئيسية
1. مجموعات كاملة من المواد المقاومة للحرارة لمختلف خطوط إنتاج الفرن الدوار في الصناعات المعدنية والكيميائية والتعدين وغيرها من الصناعات.
2. قوالب مصبوبة منخفضة الأسمنت، -مسبوكات حرة من الأسمنت، مصبوبات ذاتية التدفق، -مسبوكات مقاومة للخبث، ذاتية-مصبوب سريع التدفق-مقاوم للتجفيف-مصبوب مضاد للانفجار، ألياف-مقاومة للصهر مقواة، مزيج من الألياف، ألياف بلاستيكية الحراريات،-المصبوبات المرتبطة بالفوسفات، والمصبوبات من سلسلة PA-80، وخليط الحوض الصغير (الأشكال مسبقة الصب)، والمغنيسيا-المصبوب بمغرفة الإسبنيل والألومينا، والألمنيوم-المصبوب من كربيد السيليكون والكربون، وخلائط المسدس المتنوعة، والمصبوبات، وخلائط الدك للأفران العالية ومواقد الصهر الساخنة.
3. طوب النار، طوب الألومينا العالي-، طوب اكسيد الالمونيوم، طوب الموليت، طوب اكسيد الالمونيوم المركب-طوب الموليت، طوب السيليمانيت المركب، طوب حاجز اللهب / طوب حاجز الحريق، الطوب المزجج لأبواب فرن فحم الكوك، آلات مختلفة -الطوب غير المحترق، تجديد قرص العسل من السيراميك، الموقد المتجدد
كمركز لتكنولوجيا الهندسة في مقاطعة شاندونغ ودكتوراه في جامعة ووهان للعلوم والتكنولوجيا. Workstation، تمتلك شركتنا 18 براءة اختراع معتمدة، و23 براءة اختراع لنماذج المنفعة، وإنجازًا علميًا واحدًا على مستوى عالمي. لقد شاركنا في صياغة معيارين من اتحادات الصناعة ومعيار GB وطني واحد، وكنا من بين الدفعة الأولى من الشركات في الصين التي حصلت على "شهادة نظام إدارة الملكية الفكرية".
حصلت شركتنا على الشهادات والمؤهلات التالية:
شهادة نظام إدارة الجودة الدولية CQC ISO9001
شهادة نظام الإدارة البيئية ISO14001
شهادة نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية OHSAS18001
شهادة تأهيل مقاولات الهندسة المعدنية من الدرجة الثانية
تصريح سلامة العمل
أول مؤسسة ائتمانية مصنفة "AAA"-في صناعة المواد الحرارية في الصين (المتلقي الرائد)
تدابير ضمان الجودة لدينا
التنفيذ النشط لمعيار نظام إدارة الجودة ISO9001، وإنشاء نظام ضمان الجودة وتحسينه باستمرار لضمان التشغيل الفعال والتحسين المستمر، وتزويد المستخدمين بضمان جودة موثوق به.
عقد اجتماعات فنية خاصة لتحليل المتطلبات الفنية، وتطوير الحلول التقنية، وصياغة إجراءات التشغيل الفنية للعملية من خلال البحث والتطوير المختبري، وكل ذلك بناءً على متطلبات المنتج المختلفة لمختلف المستخدمين.
لكل مشروع، يتم تعيين مدير مشروع مخصص لقيادة فريق مساءلة الجودة. تم تحديد مهام ومسؤوليات كل عضو في هذا الفريق بوضوح.
نحن ننفذ رقابة صارمة على الجودة لشراء المواد. نحن نقارن العروض المقدمة من موردين متعددين ونختار المواد الخام من المؤسسات الكبيرة والمتوسطة الحجم- ذات السمعة الطيبة والعالية الجودة.
يتم فرض متطلبات عملية صارمة للاستفادة الكاملة من نقاط مراقبة الجودة الشاملة والناضجة لشركتنا. يُمنع تمامًا -المنتجات غير المطابقة من الانتقال إلى المرحلة التالية، وبالتالي يتم تنفيذ مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج بأكملها.
باستخدام طرق الفحص الحالية لشركتنا، نقوم بإجراء فحوصات الجودة بشكل منتظم. نحن نحلل بدقة أي مشكلات يتم العثور عليها، ونفحص تقلبات الجودة، ونحلل اتجاهات الجودة، ونقوم بالبحث وصياغة التدابير لتحسين الجودة. وهذا يضمن بقاء جودة العملية في حالة خاضعة للرقابة في جميع الأوقات.
يضمن خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل أن كل دفعة من المنتجات يتم تصنيعها في ظل ظروف إنتاج متسقة، مما يضمن جودة المنتج المستقرة دون تقلبات.
تخضع كل دفعة من المنتجات لأخذ عينات من النظام المتزامن ويتم اختبارها لمؤشرات مختلفة وفقًا لمتطلبات العميل. فقط بعد اجتياز الاختبارات يتم تعبئتها وشحنها.
بالنسبة للتكديس، والتخزين، والنقل، والتخزين للمواد المقاومة للحرارة، فإن شركتنا ستلتزم بشكل صارم بالمتطلبات ذات الصلة للمعايير الوطنية.
التزامنا بخدمة ما بعد-المبيعات
نحن نلتزم التزامًا صارمًا بجميع الاتفاقيات الموقعة مع عملائنا ونقبل الالتزامات الواردة فيها بضمير حي.
نلتزم بتسليم جميع المواد الموردة إلى الموقع المحدد للعميل خلال الإطار الزمني المحدد. نحن نضمن أيضًا أن جميع المؤشرات الفيزيائية والكيميائية للمنتج ستلبي متطلبات المشتري. إذا تبين أن أي مادة غير -متوافقة عند الفحص، فسوف نقوم باستبدالها أو رد ثمنها دون قيد أو شرط ونتحمل جميع التكاليف المرتبطة بها.
سوف نلتزم بدقة بالمتطلبات الفنية لجميع المنتجات الموردة. عند التسليم، سنقدم "شهادة جودة المنتج" و"تقرير الاختبار" و"تعليمات استخدام المنتج" حقيقية وذات مصداقية. نحن أيضًا على استعداد لقبول عمليات التفتيش العشوائية على المنتجات من قبل المشتري.
أثناء عملية الإنشاء، ستقوم شركتنا بإرسال موظفين فنيين محترفين إلى الموقع لتوفير -التتبع والدعم في الموقع. وسوف يقدمون التوجيه الفني بشأن البناء، والخبز في الفرن، والتشغيل التجريبي للمواد، ومعالجة وحل أي مشكلات ذات صلة على الفور. سيساعدون أيضًا فريق البناء في حماية المنتج والمهام الأخرى ذات الصلة.
بالنسبة للأفران التي تم بناؤها من قبل شركتنا، نحن على استعداد لتقديم منحنيات تجفيف الفرن المفصلة.
في حالة ظهور أي مشكلات تتعلق بالجودة أثناء الاستخدام، فإننا نلتزم بالتواجد في الموقع-في غضون 24 ساعة للعملاء المحليين في المقاطعة وفي غضون 48 ساعة للعملاء خارج المقاطعة عند تلقي الإخطار. بالنسبة للعملاء الدوليين، سيتم تقديم رد مكتوب خلال 24 ساعة للمساعدة في التحقيق في المشكلات وتحليلها.
نلتزم بتحمل المسؤولية عن أي خسائر ناجمة عن عيوب في البضائع المقدمة خلال فترة الضمان.
في حالة فشل المنتج بسبب الاستخدام غير السليم من قبل العميل خلال فترة الضمان، سنساعدك بشكل فعال في الاستبدال، ونفرض فقط تكلفة المواد.
حتى بعد انتهاء فترة الضمان، ستظل شركتنا تشارك بنشاط في المساعدة في حل أي مشكلات قد تنشأ.
سيقوم الموظفون الفنيون بإجراء جلسات منتظمة لملاحظات الجودة للحصول على اقتراحات للتحسين وتعزيز جودة الخدمة.
الوسم : المواد الحرارية غير المشكلة، الصين مصنعي المواد الحرارية غير المشكلة، الموردين، المصنع
